Murphy Construction Machinery (Shandong) Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af kraftige stålcrawler-chassis i Kina. Hvis du vil købe det nyeste kraftige stål-crawler-chassis, velkommen til at få prisliste fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og lav pris.

Produktdetaljer
Dette kraftige-bælte-chassis af stål er designet til en bred vifte af entreprenørmaskiner af-type, der kræver stærk støtte og pålidelig mobilitet. Det giver stabil jordkontakt, høj slidstyrke og pålidelig ydeevne under krævende arbejdsforhold.
Det komplette skinnesystem er fremstillet med høj-stålkomponenter og præcisions-bearbejdede drivdele. Strukturen er bygget til at håndtere gentagne stød, tunge belastninger og kontinuerlig drift, samtidig med at den opretholder en jævn kørselsydelse over lange brugsperioder.
Uanset om du arbejder på mudrede byggepladser, ujævne mineområder, løst ørkenterræn eller landbrugsmarker med skiftende højder, giver stålcrawler-designet stærk trækkraft, fremragende lastunderstøttelse og god terræntilpasningsevne. Dens praktiske ydeevne gør den til et passende valg for udstyrsproducenter, maskinintegratorer og industrielle leverandører, der leder efter en pålidelig larveundervognsløsning.
Vores kernestyrker
Vi har været dybt engageret i forarbejdning og fremstilling af Heavy Duty Steel Crawler Chassis i mange år, og kan levere modne og gennemførlige chassis-matchende løsninger til ingeniørkonstruktionsmaskiner, landbrugsdriftsudstyr, boreoperationsplatforme, knuse- og sigteudstyr og specialtilpassede bæltekøretøjer. Senioringeniører følger op på designimplementeringen gennem hele processen og sikrer, at hvert chassis er strukturelt stabilt, kører stabilt og har fremragende omfattende ydeevne under høj-intensitet og barske arbejdsforhold.

Tilpasset designstøtteordning
Der er betydelige forskelle i krav til enhedsparametre for forskellige applikationsscenarier. Vi kan skræddersy et komplet sæt af stålskinne-chassis monteringsløsninger baseret på kundens overordnede dimensioner, driftsmiljøforhold, nominel belastningskapacitet, sporjordingsbredde og gående drivform. Samtidig påtager vi os OEM- og ODM OEM-tilpasningstjenester for at hjælpe vores samarbejdsvillige kunder med at forkorte den samlede F&U-cyklus og optimere maskinens overordnede operationelle ydeevne.

Holdbar stålkonstruktionskonfiguration
Hoveddelen af Heavy Duty Steel Crawler Chassis er lavet af høj-strukturstålplader, som er slidstærke-, slagfaste og ikke let deformeres under tryk; Baseret på automatiseret præcisionssvejseteknologi og CNC-præcisionsbearbejdningsteknologi er det færdige produkts dimensionelle tolerance kontrollerbar, og den overordnede strukturelle fasthed opfylder standarden.
Chassisrammen er blevet optimeret til tung belastning, hvilket sikrer jævn drift selv efter lang-sigtet fuld belastning og væsentligt reducerer vibrationsamplituden under drift. Den stive stålramme forlænger hele maskinens levetid, hvilket reducerer hyppigheden og investeringen i senere vedligeholdelse og udskiftning fra kilden.

Tekniske specifikationer (komplet samling og matchende plan for stålskinnechassis)
Lige tværbjælke samlet chassis





| KODE NAVN | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | ANVENDELSE |
| *MEFG8 | 934 | 1268 | 194 | 382 | 150 | 426 | 114 | 428 | 624 | 770 | 0,8 Tons ARBEJDSKØRETØJ TIL LUFTFART |
| *MEFD15 | 1012 | 1350 | 174 | 353 | 230 | 418 | 198 | 582 | 850 | 1080 | 1,5 tons demonteringsmaskine |
| *MEFD30 | 1583 | 2066 | 251 | 523 | 300 | 103 | 282 | 446 | 800 | 1100 | 3 tons vådsprøjtemaskine |
| *MEFG35 | 1774 | 2233 | 242 | 475 | 230 | 220 | 170 | 784 | 1100 | 1354 | 3,5 tons luftkøretøj |
| MEFZX03 | 1540 | 1930 | 203 | 407 | 230 | 325 | 205 | 370 | 570 | 800 | 3-tons underjordisk borerig |
| MEFZXT05 | 1755 | 2292 | 289 | 570 | 280 | 420 | 230 | 350 | 630 | 910 | 5-tons underjordisk borerig |
| MEFKT08 | 1647 | 2159 | 320 | 540 | 300 | 590 | 430 | 1050 | 1350 | 1650 | 8 tons efterforskningsborerig |
| MEFKT10 | 1890 | 2440 | 289 | 576 | 350 | 650 | 250 | 1100 | 1450 | 1800 | 10 tons efterforskningsborerig |
| MEFKT10L | 2800 | 3349 | 286 | 573 | 400 | 508 | 253 | 1430 | 1830 | 2230 | 10 tons efterforskningsborerig forlænget chassis |
| MEFKT14 | 2191 | 2826 | 335 | 668 | 400 | 410 | 210 | 1400 | 1800 | 2200 | 14 tons efterforskningsborerig forlænget chassis |
| MEFKT16 | 2191 | 2826 | 320 | 668 | 400 | 410 | 210 | 1400 | 1800 | 2200 | 16 tons efterforskningsborerig forlænget chassis |
| MEFKT16L | 3180 | 3480 | 338 | 676 | 450 | 576 | 376 | 1500 | 1950 | 2400 | 16 tons efterforskningsborerig forlænget chassis |
| MEFISC15 | 3581 | 4216 | 321 | 712 | 450 | 565 | 365 | 1700 | 2150 | 2600 | 15 tons bæltetransportkøretøj |
| MEFZ100A | 1987 | 2538 | 295 | 583 | 350 | 410 | 230 | 417 | 850 | 1200 | 10 tons borerig |
| MEFZ100B | 2055 | 2610 | 295 | 583 | 300 | 515 | 175 | 440 | 870 | 1170 | 10 tons borerig |
| MEFD230 | 3006 | 3736 | 381 | 781 | 500 | 597 | 297 | 1806 | 2500 | 3000 | 23 tons stabler |
| MEFD300 | 3644 | 4410 | 398 | 802 | 500 | 545 | 295 | 2132 | 2732 | 3414 | 30 tons genvinder |
| MEFZ700 | 6120 | 7163 | 541 | 1212 | 800 | 1009 | 693 | 1552 | 2600 | 3400 | 70 tons borerig |
| MEFD1000 | 5183 | 6150 | 496 | 1062 | 800 | 766 | 330 | 2800 | 3800 | 4600 | 100 tons stabler |
| Bemærk: 1. Ovenstående er standardprodukter, der kan tilpasses til design og fremstilling i henhold til brugernes behov. 2. "*" repræsenterer det overordnede chassis med gummiskinner. 3. Nogle produkter kan valgfrit udstyres med gummiklodser. |
|||||||||||
Chassis komponenter
Bygget til maskiner, der bærer ekstra vægt, giver dette spor stærk støtte og jævn bevægelse. Det er almindeligt anvendt i krævende boremiljøer.

Produktionslinje proces
For at sikre produktnøjagtighed og leveringskvalitet implementerer virksomheden en standardiseret fuld-procesfremstillingsproces med dedikerede inspektionsknuder for hver procedure for nøje at kontrollere alle produktionsdetaljer. For det første er UG 3D-modellering og AutoCAD 2D-tegningsdesign vedtaget for at bekræfte produktdesignstandarder og tolerancespecifikationer. Laserpræcisionsblanking og CNC-bøjningsformning udføres for at sikre nøjagtige dimensioner og regelmæssige former for emner. Automatiseret robotsvejsning giver ensartede og faste svejsninger, mens den effektivt kontrollerer svejsedeformation. Efterfølgende finishbearbejdning af nøgledele via portalbearbejdningscentre opfylder kravene til monteringsnøjagtighed. Arbejdsemner er behandlet med kugleblæsning for rustfjernelse og automatisk maling og tørring for at øge korrosionsbestandigheden. Standardiseret komponentsamling udføres med fastgørelseselementer strammet efter standardmoment for at undgå at løsne sig. Efter montering udføres komplet idriftsættelse af maskinen og en omfattende slutinspektion. Kvalificerede produkter er professionelt pakket med rust- og stødbestandighed, leveret i overensstemmelse med forskrifter og ledsaget af tilsvarende inspektionsrapporter.

Fabriksscene



Moerfei Engineering Machinery (Shandong) Co., Ltd. blev grundlagt i 2022 og er en førende producent af entreprenørmaskiner i Kina, der integrerer forskning og udvikling, produktion, salg og service. Med 10 års erfaring er det kendt for sin tekniske styrke, kvalitetssystem og globale service. Dets hovedkvarter er beliggende i Jining City, Shandong-provinsen, Kina.
Heavy Duty Steel Crawler Chassis Lastning og forsendelse
Vores kraftige-bæltechassis er fuldt fremstillet og omhyggeligt læsset til levering.
Alle produkter gennemgår streng kvalitetskontrol før forsendelse, forsvarligt indpakket for at undgå skader under transport.
Brugerdefinerede stålbælteundervogne anvendes i vid udstrækning til borerigge, ingeniørmaskiner og specielt terrængående udstyr.
Vi understøtter tilpassede dimensioner, belastningskapacitet og drevløsninger, og arrangerer rettidig levering til globale kunder.

Kundens vurdering af os
Alle vores fremstillede produkter nyder formel kvalitetsgarantiservice. Eventuelle kvalitetsproblemer forårsaget af produktionsprocesser vil blive fuldt løst og repareret gratis inden for garantiperioden.

Udstilling


FAQ
Spørgsmål: Hvilke typer udstyr kan udstyres med en stålskinneundervognskonstruktion?
A: Stålskinneundervognen er velegnet til en bred vifte af bælteudstyr, herunder intelligente inspektionsrobotter, boreplatforme, landbrugsmaskiner, arbejdsplatforme, transportvogne, mineudstyr og forskellige typer tilpasset industrielt maskineri. Den endelige konfiguration kan justeres i henhold til udstyrsstruktur, arbejdsmiljø og belastningskrav.
Q: Kan du fremstille et tilpasset chassis baseret på kundetegninger?
A: Ja. Vores tekniske team kan udvikle og fremstille komplette undervognsenheder baseret på kundens-leverede tegninger, dimensioner, installationskrav og tekniske specifikationer. Vi kan levere skræddersyede løsninger fra konstruktionsdesign til produktion for at sikre korrekt matchning med kundens værtsudstyr.
Q: Understøtter du forskellige tonnagekonfigurationer? Hvad er den maksimale belastningskapacitet?
A: Ja. Vi understøtter OEM- og ODM-tilpasning fra 3 til 200 tons, der dækker forskellige applikationskrav såsom geologiske borerigge, slaggefjernelsesmaskiner, roterende borerigge og kompakte gravemaskiner.
De vigtigste strukturelle komponenter er fremstillet af høj-legeret stål, såsom 40Mn2, og gennemgår passende varmebehandlingsprocesser for at forbedre styrke og holdbarhed. Chassiset opretholder en pålidelig-lastbærende ydeevne under lang-drift i krævende miljøer, herunder mineområder, grusforhold, mudret jord og vandfyldte steder.
Q: Hvad er produktionstiden? Findes standardmodeller til hurtig levering?
A: For standardmodeller er nogle almindeligt anvendte konfigurationer tilgængelige med kortere leveringstider, afhængigt af den aktuelle lagerstatus.
For tilpassede ikke-standard chassissystemer er den normale produktionsperiode omkring 15-30 dage, afhængigt af designkompleksitet og ordremængde. Vi kan også hjælpe med transportarrangementer, eksportdokumentation, toldprocedurer og forsendelseskoordinering for at hjælpe kunderne med at gennemføre leveringen mere effektivt.
Q: Hvordan kontrollerer du produktkvaliteten?
A: Før forsendelse gennemgår hver færdig undervognsenhed en komplet inspektionsproces. Dette inkluderer verifikation af indgående materiale, dimensionsinspektion, svejsekvalitetskontrol, montageinspektion og driftstest.
Ved at kontrollere hvert trin fra materialevalg til slutmontering sikrer vi, at de færdige produkter opfylder designkravene og opretholder en stabil ydeevne under den faktiske drift.
Populære tags: heavy duty stål crawler chassis, Kina heavy duty stål crawler chassis producenter, leverandører, fabrik
